Valiant TMS entwirft, baut und integriert intelligente Automatisierungslösungen, die neue Technologien nutzen, um intelligente und nachhaltige Fabriken für die weltweit führenden Unternehmen zu schaffen. Das Unternehmen ist auf Schweißen und Fügen, automatisierte Montage und Prüfung, industrielle Teilewaschanlagen und Endmontagesysteme spezialisiert.
Valco Manufacturing Inc., ein Valiant TMS-Unternehmen, mit Sitz in Windsor, Ontario, Kanada, bietet Dienstleistungen in den Bereichen Fertigung, Bearbeitung, Messtechnik und Endbearbeitung an. Sie sind spezialisiert auf die Bereitstellung von kundenspezifischen und Kleinserienkomponenten für die Automobil-, Bau-, Bergbau- und Luft- und Raumfahrtindustrie. Vor einem Jahr traf das Team die Entscheidung, seine manuelle 3-Walzen-Blechbiegemaschine einzustellen und in eine CNC-4-Walzen-Biegemaschine zu investieren, die genauer, benutzerfreundlicher, wiederholbarer und in der Lage wäre, Programme zu speichern.
„Vor einigen Jahren traf ich Vertreter von DAVI auf der Fabtech Expo. Wenn es um Blechbiegen geht, spricht der Name DAVI für sich“, sagt Bill Trepanier, Fertigungsleiter bei Valco Manufacturing. „Wir haben uns für DAVI entschieden, weil seine Blechwalze das kürzeste flache Ende garantiert und der robuste Rahmen der Maschine zu höchster Genauigkeit führt.“
Die Bediener bei Valco sind mit der neuen Ausrüstung sehr zufrieden, da Programme geladen werden und die Teileproduktion schnell beginnt. Die Lösung von Problemen mittels Fernservice reduziert eventuelle Ausfallzeit sowie das Wissen und die Verfügbarkeit der Experten von DAVI haben die Maschinenintegration reibungslos gemacht.
Derzeit nutzt Valco diese Ausrüstung zur Herstellung von Roboter-Riser für die Automobilindustrie. „Wir haben enorm an Effizienz gewonnen, indem wir unserem Prozess die DAVI 4-Walzen-CNC-Blechbiegemaschine hinzugefügt haben. Es ermöglicht uns, eine Reihe von Materialien und Längen mit großer Genauigkeit zu rollen. Wir haben unsere Walzzeit um über 60 % verkürzt und unsere Montage- und Schweißzeit reduziert“, sagt Trepanier. „Die Geschwindigkeit der Maschine ermöglicht es uns, kostengünstig zu sein und gleichzeitig auf einem höheren Qualitätsniveau zu produzieren, was dazu führt, dass ein Teil des Walzens, das wir zuvor ausgelagert haben, jetzt intern durchgeführt wird.“
