Fondations fixes

Les pièces de transition servent de connexion cruciale entre la fondation monopieu et la tour de la turbine éolienne. Elles ont un diamètre qui se situe généralement dans la plage de 6 à 12 mètres (20 à 40 pieds), avec une épaisseur maximale de 150 à 170 millimètres (6 à 7 pouces). Les pièces de transition sont conçues pour accommoder la transition du monopieu plus large à la tour plus étroite. Elles sont fabriquées en plaques jusqu'à 4 ou 4,5 mètres de large ; en général, elles sont cylindriques avec des brides, mais parfois coniques avec une configuration angulaire de 10 à 12 degrés. La longueur maximale d'une pièce de transition est d'environ 32 mètres (105 pieds), et elles pèsent généralement entre 1 500 et 2 000 tonnes. Ces pièces jouent un rôle vital dans l'assurance de la stabilité et de l'intégrité de la structure de la turbine éolienne offshore.

Linear

Idéal pour produire intensivement des boîtes cylindriques. En cas de cônes, la plaque doit être partiellement soutenue par des grues.

Modular

Pour produire intensivement des boîtes cylindriques. Les cônes sont également possibles avec des ajustements répétés de la plaque. La plaque doit être chargée et positionnée par des grues ; seul un réglage fin est possible avec des poussoirs. En cas de formation de cône, la rotation intermittente et chronophage de la plaque est effectuée à l'aide de poussoirs.

Extended

Pour produire intensivement des boîtes cylindriques et des cônes. La plaque peut être chargée sur un convoyeur dans n'importe quelle position et le système manipulateur opère automatiquement le positionnement et l'alignement de la plaque. En cas de formation de cône, la rotation de la plaque est effectuée de manière continue et automatique avec le système d'alimentation SMART LINE ; ou de manière intermittente avec un repositionnement chronophage à l'aide de poussoirs.

Adaptive

Pour produire intensivement des boîtes cylindriques et des cônes. La plaque doit être chargée et positionnée par des grues ; seul un réglage fin est possible avec des poussoirs. En cas de formation de cône, la rotation de la plaque est effectuée de manière continue et automatique avec le système d'alimentation SMART LINE ; ou de manière intermittente avec un repositionnement chronophage à l'aide de poussoirs.

Pièce de Transition (PT)

Au sommet de la fondation en forme de veste, vous trouverez la Pièce de Transition (PT), qui sert de point de connexion entre la structure et la tour. Avec des diamètres allant de 6 à 10 mètres (20 à 33 pieds) et des épaisseurs allant jusqu'à 100 à 120 millimètres (4 à 5 pouces), la PT joue un rôle crucial dans l'ancrage sécurisé de toute la tour.

Pieds

Les solides pieds d'une fondation en forme de veste sont les composants principaux supportant la charge. Ces éléments structurels robustes ont des diamètres allant de 1000 à 2500 millimètres (40 à 100 pouces), avec des épaisseurs variant de 50 à 120 millimètres (2 à 5 pouces). Les pieds fournissent la force et la stabilité nécessaires pour soutenir le poids de la structure en mer.

Entretoises

Les entretoises servent de supports diagonaux au sein de la structure de la fondation en forme de veste. Avec des diamètres allant de 600 à 1200 millimètres (24 à 48 pouces) et des épaisseurs de 35 à 40 millimètres (1-3/8 à 1-5/8 pouces), elles jouent un rôle crucial dans la répartition uniforme des charges sur l'ensemble de l'assemblage. Cela garantit que la fondation peut résister aux forces dynamiques de l'environnement marin.

Pieux d'ancrage

Les pieux d'ancrage sont des composants intégraux qui pénètrent dans le fond marin, ancrant fermement la fondation en forme de veste en place. Habituellement, ces pieux ont des diamètres allant de 1,5 à 2 mètres (5 à 6 pieds), avec des épaisseurs variant généralement de 40 à 80 millimètres (1-5/8 à 3-3/16 pouces) ; cependant, dans les zones sujettes aux tremblements de terre, les diamètres peuvent atteindre 3,5/4 mètres (12/13 pieds). Les pieux d'ancrage fournissent la stabilité nécessaire pour résister aux forces des vagues et des courants.

La re-lamination peut être réalisée à la fois avec le procédé à 3 rouleaux (solution préférée) ou à 4 rouleaux. Le MAV à 3 rouleaux est plus flexible car il peut adapter sa géométrie en fonction de l'épaisseur de la feuille à calibrer. Il peut également incliner les trois rouleaux, ce qui permet un alignement précis du point de tangence entre les rouleaux et la coque le long des génératrices du cône. Le processus de re-lamination est particulièrement utilisé pour les fondations.